高温天气乳化沥青生产需要注意什么？

在高温天气下生产乳化沥青时，需特别注意环境温度对乳化效果、稳定性及施工性能的影响。以下是关键注意事项：

1. 原材料控制
沥青温度管理：基质沥青加热温度需严格控制在 120~140℃（常规乳化沥青）或 140~160℃（改性乳化沥青），避免高温导致沥青老化（如针入度下降、软化点升高）。高温天气下，沥青储罐需隔热或降温，避免长时间暴露导致局部过热。
乳化剂稳定性：部分乳化剂（如阳离子季铵盐类）在高温下易分解，需储存在阴凉处（≤35℃），使用前检查是否结块或变色。配制乳化剂水溶液时，水温建议控制在 50~60℃，避免高温破坏乳化剂活性。
2. 生产工艺调整
乳化温度控制：沥青与乳化剂水溶液的混合温度需匹配，通常沥青温度比水溶液高 10~20℃（如沥青130℃时，水溶液约50~60℃）。高温天气下可适当降低沥青温度（如下调5~10℃），防止胶体磨因高温剪切黏度变化。
水质与pH值：高温易加速水蒸发，导致乳化剂水溶液浓度升高，需实时监测并补充去离子水。pH值需稳定在 2~5（阳离子乳化沥青）或 8~12（阴离子乳化沥青），高温可能影响酸碱平衡，需增加检测频率。
胶体磨参数优化：高温下沥青黏度降低，可适当提高胶体磨转速（如增加10%~15%），确保乳化颗粒细度（通常要求粒径≤5μm占比＞90%）。
3. 成品储存与运输
防破乳措施：高温会加速乳化沥青破乳，储存温度建议≤50℃，罐体需遮阳或配备冷却循环系统。
添加稳定剂（如氯化钙、聚乙烯醇）提高高温存储稳定性，延长货架期（常规储存期3~6个月，高温下可能缩短至1~2个月）。
运输防护：罐车需避免阳光直射，运输时保持低速搅拌（如2~5rpm），防止沉降或分层。高温地区建议夜间或清晨运输，减少途中温度升高。
4. 质量控制重点
高温性能检测：储存稳定性试验：在高温环境（如50℃）下进行24小时离析测试，上下层软化点差应≤5℃。
蒸发残留物：检测高温蒸发后残留沥青含量（通常≥60%），确保施工性能。
筛上剩余量：高温可能导致乳化颗粒团聚，需检查筛余物（如≤0.1%通过1.18mm筛孔）。
施工适应性：高温天气下乳化沥青破乳速度可能加快，需调整破乳剂（如增加氯化钙用量）或施工时间（避开正午）。
5. 安全与环保
防爆防火：乳化车间需加强通风，挥发性溶剂（如柴油基稀释剂）储存远离高温区域。配备防静电设备，避免沥青或乳化剂蒸汽积聚。
废水处理：高温加速设备清洗废水挥发，需及时收集处理，避免污染。
6. 应急管理
停电或设备故障：备应急发电机，防止乳化沥青在管道或胶体磨中凝固。
突发高温预警时，可提前降低生产负荷或暂停作业。
破乳补救：若发现轻微破乳，可添加少量乳化剂（如0.1%~0.3%）重新剪切。
7. 环境适应性优化
配方调整：高温地区可选用耐高温乳化剂（如慢裂快凝型），或增加聚合物改性（如SBR胶乳）提高热稳定性。
施工配套建议：提醒施工方高温下缩短乳化沥青摊铺后的开放交通时间，或喷洒保湿层（如水雾）延缓破乳。
通过以上措施，可有效保障高温环境下乳化沥青的生产质量和施工性能。建议结合具体乳化剂类型和气候条件，通过小试优化工艺参数。